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高速电主轴的修理工艺

发布者::admin   发布时间: :2010-03-11 23:45 浏览次数: :

从瑞典引进了3台U80磨床,加工针阀体的中孔和座面。该零件公差要求圆度≤0.5μm,圆柱度≤0. 8μm,表面粗糙度Ra≤0.4μm。为满足高速加工的要求,电主轴的转速要100000r/min,工作时的动平衡精度等级≤G0.6,回转精度≤0. 005mm。瑞典高速电主轴结构可分为定子、转子和轴承组成的旋转部分,轴承预紧装置和辅助装置(包括电气接口、油雾润滑口和水冷却口)3部分。该主轴可同时对前后轴承施加预载荷,还可自动调整其大小。优点是:滚珠与滚道在预加负荷下消除了间隙并形成一定的弹性变形,使轴承具有一定的刚度,对于外界负载,轴向力与预紧力方向相反时,轴承也不会产生间隙,提高了主轴的回转精度。
    3台U80磨床共有12个磨头(6用6备)。正常情况下,电主轴的更换周期为3-6个月,如果依赖进口,每年维修费用50~80万元。为此,维修人员通过反复摸索,总结出一套高速电主轴的修理工艺。主要有以下几个要点:
    1.根据电主轴的损坏情况,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
    2.用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
    3.选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的间隙;与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。在实际操作中,以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形,轴承温升过高,过松则降低磨头的刚度。
    4.轴承的清洁,是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
    5.圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具,以消除装配误差,保证装配质量。
    6.当套筒内孔变形、圆度超差,或与轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
    7.电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。若接触率<80%,可研磨端面,使之达到垂直度要求。此项工作很重要,它的精度会影响磨床主轴接长杆的径向跳动,从而影响到磨削工件的表面粗糙度。中国资产管理网
    8.装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。
    9.在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡。
    采用上述修复方法,磨头的轴向窜动≤0. 005mm;在80mm试棒长度上,径向跳动量≤0.010mm。

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